Нанесение маталлических покрытий

Главная цель нанесения покрытий из металла на отливки заключается в предотвращении коррозии. Однако при этом преследует и декоративные цели.

Существует несколько технологий нанесения металлических покрытий. Прежде всего, это — плакирование, изготовление биметаллических листов (железо и медь, алюминий и дюралюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь и т.п.). Для изучения экстерьерного характера применяется сусальное золочение и серебрение, наклеивание на поверхность изделия тончайших листочков золота или серебра.

Для отливок весьма перспективно нанесение горячих металлических покрытий. Покрытия из легкоплавких металлов наносят, окуная готовые изделия в расплавленный металл. Так, например, производят лужение, кадмирование, цинкование.

Своеобразным способом нанесения металлических покрытий являются металлизация — распыление расплавленной металлической проволоки струюй сжатого воздуха. Мельчайшие частицы с большой скоростью выбрасываются из специального аппарата — метализатора и осаждаются на поверхности изделия, образуя сплошное покрытие. Полученный таким образом слой металла можно шлифовать, полировать, подвергать различным видам химической обработки.

Применяются два вида металлизаторов — газовый и электрический. В первом проволока плавится в пламени ацетилена, во втором — за счет вольтовой дуги. Производительность трехфазового металлизатора достигает 10-12 кг распыленного металла в час. Толщина слоя может быть любой, но обычно она составляет от 0,01 до 0,5мм.

Недостатком металлизации является то, что частицы во время полета быстро остывают и соединяются между собой лишь механически, не сплавляясь. Покрытие. Полученное методом металлизации, имеет множество пар, через которые может проникнуть влага и другие вещества, вызывающие коррозию. Поэтому после металлизации приходится принимать дополнительные меры защиты изделия от коррозии, например, пропитывать его лаками.